|
To read the English version of this document open mailing4en.html 
Als u dit bericht niet goed kunt lezen, bezoek dan mailing4.html
Uiteraard bent u vrij dit bericht aan anderen te tonen. Graag zelfs!
SOLide heeft een nieuw pand betrokken / has moved.
Het nieuwe adres / new address is:
Hoge Bakstraat 7
3311 WV Dordrecht
Tel: +31 (0)6 - 54 63 74 85 (tevens mobiel nr. Rein van der Mast)
Fax: +31 (0)84 - 21 50 664 (eveneens nieuw) |
*AANHEF*,
Dit is de vierde nieuwsbrief van SOLide. Hij verschijnt jaarlijks tweemaal en gaat in op wat SOLide doet. Tevens belicht hij ontwikkelingen die voor de maakindustrie relevant zijn. Indien *U* hem niet op prijs stelt,
*KUNT* *U* *ZICH* middels de link onderaan dit bericht afmelden.
In deze nieuwsbrief:
Er vinden tal van belangrijke ontwikkelingen plaats. Sommige bedreigen ons en andere bieden ons kansen. En sommige versterken elkaar. Mensen kunnen bijvoorbeeld steeds intensiever via het Internet met elkaar communiceren. Daarop heeft hun onderlinge afstand geen enkele invloed meer. En ze kunnen steeds makkelijker complexe, tastbare 'dingen' maken, zelfs volwaardige producten. Deze twee ontwikkelingen bieden ook samen ongekende mogelijkheden, kansen. SOLide is op beide vlakken thuis en helpt u daarin!
Steeds meer ondernemers richten hun bedrijf lean in, zeker in deze tijd. Lean is geen nieuw begrip, want meer effectiviteit en efficiëntie wordt al veel langer bereikt door al het overbodige te verwijderen. Met de nieuwste technische hulpmiddelen valt nog meer efficiëntie te behalen en bovendien kan daarmee de klant nog beter worden geholpen. Het resulteert in het ontstaan steeds meer kleine bedrijven die alles buiten hun core business bij anderen betrekken. Soms betreft het bedrijven die samen, op duizenden kilometers afstand van elkaar, producten ontwikkelen, maken en verkopen. Zulke afstanden lijken niet lean vanwege het transport, maar dankzij het Internet speelt dat geen rol meer. Bovendien zijn zelfs complexe producten steeds makkelijker te maken op de plaats waar ze daadwerkelijk nodig zijn. Zulke onderdelen worden driedimensionaal 'afgedrukt'. En dat is bijna net zo simpel als het maken van een afdruk met de kantoorprinter waarvan iedereen er minstens één weet te staan!
Dankzij layer manufacturing technologies (het laagsgewijs opbouwen van voorwerpen) zijn nu zelfs complexe vormen driedimensionaal 'af te drukken', ook in metaal, simpel, met 'Bestand' gevolgd door 'Afdrukken...'. Het kunnen afdrukken van willekeurige vormen biedt ongekende mogelijkheden, ook voor grote bedrijven. In dit verband zijn (mass) customization en (mass) personalization twee belangrijke begrippen. Deze houden in dat bijvoorbeeld op de website van een producent iedere (individuele) consument 'zijn' voorwerp kan vormgeven. Kronen (dentaal) en behuizingen van hoortoestellen worden al op tal van plaatsen 'afgedrukt'. En de consument kan al veel langer zelfstandig de kleurschakeringen van zijn nieuwe sportschoenen 'ontwerpen' op de websites van enkele bekende producenten. En er wordt inmiddels voorzichtig geëxperimenteerd met het driedimensionaal 'afdrukken' van door de consument vormgegeven voorwerpen.
Tegelijk kunnen binnen samenwerkingsverbanden dergelijke afdrukmethoden slim worden toegepast. Zeer zeker ook als de onderlinge afstand groot is, want iedereen kan 'afdrukken' wat elders is ontworpen, wat op zich al enorme kansen biedt. Tegelijk worden de machines daarvoor steeds beter, sneller en goedkoper.
Producten waarvoor weinig belangstellenden bestaan, kunnen nu dus wél verantwoord worden gemaakt, omdat de eenmalige kosten veel minder kunnen zijn dan voorheen. Ondernemers die dit oppakken, kunnen hiermee hun voordeel doen en hun rendement verhogen!
omhoog
Sinds 1998 adviseert SOLide bedrijven over de layer manufacturing technologies. Tevens schrijft Rein van der Mast over de desbetreffende ontwikkelingen, net zo goed als over conventionele oplossingen, in enkele technische maandbladen, waarin inmiddels enkele honderden artikelen van hem zijn verschenen. En hij zit symposia over dit onderwerp voor. Vorig jaar initieerde en organiseerde hij het internationale symposium Rapid Manufacturing & Mass Customization. Mass customization en co-development (waarbij mensen op hetzelfde niveau met elkaar producten realiseren) zijn voor SOLide belangrijke aandachtsgebied geworden. Verder biedt hij sinds tien jaar softwareproducten aan onder de naam Duxx, waarvoor hij in Oost-Europa meerdere mensen voor zich heeft werken.
ICT, co-development, mass customization en layer manufacturing technologies vormen met elkaar een steeds belangrijker geheel van technische oplossingen dat u allerlei kansen biedt.
SOLide werkt samen met onder meer Syntens, TNO Industrie en Techniek, en Simon Minderhoud van Philips Applied Technologies. Tevens is Rein van der Mast als adviseur betrokken bij de ontwikkeling van een faciliteit voor het onderwijs in Zuid-Holland, Leonardo Experience, waar de hierboven genoemde zaken een belangrijke rol spelen en dat op termijn ook een informatieve rol krijgt in het regionale bedrijfsleven.
SOLide analyseert de onderneming en haar omgeving, en adviseert de ondernemer daarover. Dat heeft inmiddels tot allerlei succesvolle implementaties van diverse (nieuwe) technische oplossingen geleid, mede dankzij het kennisniveau van SOLide en de wijze waarop SOLide deze kennis op zijn klanten overbrengt. Dat helpt hen de juiste (strategische) keuzes te maken en desgewenst met SOLide een plan voor verder onderzoek of implementatie op te stellen.
Met de klok mee: Centrifuge Het Duitse Hettich produceert laboratoriumcentrifuges. Bij sommige uitvoeringen ontstaan de rotoren 'additief'. Dat stelt Hettich in staat enkele belangrijke kenmerken af te stemmen op de wensen van iedere afzonderlijke 'consument'. De kenmerken zijn het aantal gaten voor reageerbuizen, de diameter van de te gebruiken buizen en de hoek van de buizen ten opzichte van het radiale vlak. Dat is mede afhankelijk van waar de centrifuge wordt gebruikt, niet alleen de regio, maar ook het soort toepassing. Hoorapprataar Bij het Zwitserse Phonak ontstaan de behuizingen van enkele typen hoortoestellen 'additief'. Het liefst zou het bedrijf de oren van de gebruiker scannen, waarna de productrealisatie grotendeels 'digitaal' plaatsvindt. Zover is het echter nog niet. Het driedimensionaal 'afrukken' van de behuizingen biedt echter al grote voordelen ten opzichte van de conventionele manier van vervaardigen, waarbij het product in hoge mate is afgestemd op het individu. Kronen Met name in Duitsland ontstaan steeds meer (gebits)kronen additief, om vervolgens te worden geëmailleerd. Daarbij spelen vergelijkbare voordelen als bij de toepassing van additieve vervaardiging bij Phonak (zie hierboven). Grote verscheidenheid versus lage arbeidskosten speelt een belangrijke rol. Kleppen De belangstelling voor 'additieve vervaardiging' neemt gestaag toe. De voordelen zijn in sommige gevallen significant groter dan de nadelen, wat de vorige voorbeelden aantonen. Soms zijn de nadelen groter, bijvoorbeeld in geval van het Festo. De bekende Duitse leverancier van pneumatische kleppen liet onderzoeken of de metalen behuizing van weinig courante en customized producten 'additief' zijn te verkrijgen. Het 'additief' vervaardigen van metalen onderdelen bleek echter (nog) te kostbaar en te traag.
Een 'SOLide' aanpak (een voorbeeld)
 SOLide volgt meerdere ontwikkelingen nauwlettend, met name op het vlak van additive fabrication en nieuw vormen
van interactie tussen producenten en consument, en tussen individuen die met elkaar communities vormen.
SOLide speurt naar kansen voor de producent op grond van een nauwkeurige analyse van het bedrijf en zijn markt.
SOLide communiceert uitvoerig met de producent over de bevindingen.
SOLide realiseert met creatieve sessies bij het bedrijf breed gedragen voorstellen.
SOLide begeleidt de waardebepaling van de voorstellen en de implementatie van het gekozen voorstel.
SOLide evalueert het hele proces.
Waar toepasselijk stelt SOLide voor om ook deskundige op andere gebieden in te schakelen, afhankelijk van de behoefte die er bestaat.
Wellicht ook iets voor u ? Neem gerust vrijblijvend contact op.
Lees ook: De ontwikkelingen vanuit een historisch perspectief: http://www.solide-tct.nl/perspectief
omhoog
Het is hierboven al genoemd: diverse combinaties van nieuwe oplossingen bieden aanzienlijke kansen op tal van vlakken. Een voorbeeld. Het Internet heeft het ontstaan van groepen van klanten (communities) versterkt. Er bestaan inmiddels communities die producenten vertellen wat ze willen en wat niet. Dat heeft ertoe geleid dat die producenten minder zelf aan productontwikkeling doen (kostenbesparing) en vooraf een beter beeld hebben van de vraag naar een nog te maken product (risicobeperking). Bovendien ontstaan er communities die onafhankelijk van producenten voorwerpen ontwerpen, maken en gebruiken (al dan niet in combinatie met layer manufacturing; zie o.m. Democratizing Innovation van Erik von Hippel). Na verloop van tijd bieden die communities hun beste producten aan derden aan, bijvoorbeeld aan productenten. Of ze ontwikkelen uitsluitend voor zichzelf hun producten verder.
Volgens onderzoeker Erik de Bruijn, verbonden aan de universiteit van Tilburg, kunnen producenten met communities ook op een ander vlak hun voordeel doen door hun nieuwste producten binnen zo'n community te ontwikkelen en later daar als eerste aan te bieden. Een must have voor trendsetters! (zie o.m. diverse publicaties van Frank Piller)
Customization De consument kan M&Ms naar eigen inzicht laten bedrukken: mass customization.
Customization Nogmaals mass customization, nu door de comnsument vorm te geven Labello stiften.
Customization en Community De community bepaalt, in dit geval bij het Amerikaanse Threadless.
Assortimenten kunnen enorm groeien door zowel het toepassen layer manufacturing, al dan niet hybride toegepast, als customization. Wie een boek bij het Amerikaanse Amazon plaatst, is direct een uitgever. Zodra er een order is, wordt één exemplaar afgedrukt. Nieuwe technieken kunnen boeken voordelig afdrukken zonder films en andere zaken die bij weinig kostendragers veel te duur zijn. Zo is het ook bij layer manufacturing: kleine series zijn verhoudingsgewijs goedkoop!
omhoog
SOLide helpt bedrijven in de maakindustrie hun product- en productieontwikkeling te optimaliseren. Daarbij wordt onder meer gekeken naar technologische en marktontwikkelingen, de organisatie als zodanig en de interactie daarvan met andere organisaties, waaronder toeleveranciers. De uitkomsten zijn doorgaans aanbevelingen omtrent de bedrijfsprocessen en in enkele gevallen zelfs nieuwe businessmodellen.
SOLide werd ruim tien jaar geleden opgericht door Rein van der Mast. Sindsdien is hij onder meer betrokken bij projecten in de medische en automobielindustrie. Verder publiceert hij in diverse bladen en verzorgt hij trainingen en lezingen.
omhoog
ga naar de website
Klik hier indien u de mailing van SOLide niet meer wenst te ontvangen. 
|
